责任编辑：摩臣平台 发布时间：2017-09-15
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贴片机有少部分抛料是正常现象，对于不同类型的元件，贴片机抛料标准有不同，a类物料（ic类）为
0，b类物料（三管二管类）为1‰，c类物料（chip料）为3‰。这是smt行业抛料标准。如果抛料
率超出这个标准就成为故障问题，严重的影响了生产效率及生产成本，必须加以解决。当有严重抛料
现象出现时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据以下七点原因，加以观察分析直接找到问题所
贴片机抛料的原因及解决办法
贴片机抛料原因：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不
正，识别通不过而 抛料。
这种的解决办法就是清洁更换吸嘴;
贴片机抛料原因二：贴片机识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识
别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。
解决对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部
件;
贴片机抛料原因三：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(般以碰到零件 后下压
0.05mm为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做效料
抛弃。
解决对策：调整取料位置;
贴片机抛料原因四：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有
泄漏造成气压不足而取料不起或取起后在去贴的途中掉落。
解决对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6mpa--yamaha贴片机)，清洁 气压管道，修复
泄漏气路;
贴片机抛料原因五：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不
符造成识别通不过而被丢弃。
解决对策：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定;
贴片机抛料原因六：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
解决对策：iqc做好来料检测，跟元件供应商联系;
贴片机抛料原因七：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没
有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而
抛料，还有供料器损坏。
解决对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器;
0，b类物料（三管二管类）为1‰，c类物料（chip料）为3‰。这是smt行业抛料标准。如果抛料
率超出这个标准就成为故障问题，严重的影响了生产效率及生产成本，必须加以解决。当有严重抛料
现象出现时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据以下七点原因，加以观察分析直接找到问题所
在，这样更能有效的找出原因，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。
贴片机
贴片机抛料的原因及解决办法
贴片机抛料原因：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不
正，识别通不过而 抛料。
这种的解决办法就是清洁更换吸嘴;
贴片机抛料原因二：贴片机识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识
别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。
解决对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部
件;
贴片机抛料原因三：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(般以碰到零件 后下压
0.05mm为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做效料
抛弃。
解决对策：调整取料位置;
贴片机抛料原因四：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有
泄漏造成气压不足而取料不起或取起后在去贴的途中掉落。
解决对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6mpa--yamaha贴片机)，清洁 气压管道，修复
泄漏气路;
贴片机抛料原因五：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不
符造成识别通不过而被丢弃。
解决对策：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定;
贴片机抛料原因六：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
解决对策：iqc做好来料检测，跟元件供应商联系;
贴片机抛料原因七：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没
有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而
抛料，还有供料器损坏。
解决对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器;
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