责任编辑：摩臣平台 发布时间：2020-08-28
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贴片机维修人员应具备机电一体化，自动控制，计算机等方面的知识。贴片机是高度自动化控制设备，所采用的技术都是国际上较先进的，因此维修人员的另一个素质是接受新知识技术快。维修人员应有起码的工具：万用表，示波器，ic资料或可即时上网查阅有关资料，一般别指望随机器有各控制板、驱动板等电路原理图，只能靠自己分析，画出部分线路图，以对控制电路进行分析，找出问题。广晟德分享九项贴片机常见故障维修经验。
贴片机工作视频
故障一：贴片机托盘(tray)元件供料平台位置的调整
工作过程：我们使用的高精度贴片机为松下贴片机mpag3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如qfp)时，有一个专用吸头(trayhead)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。
故障的产生及分析：我们发现贴装头(mounthead)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料，即mounthead不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。由此我们分析mount head与trayhead在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。
故障的排除：mount head与tray head在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(machinedata)来设定，我们以mount head在供料平台上吸取元件的位置为参考点，将trayhead在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。在以后的生产过程中，就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。
故障二：贴片机部品贴装偏差大
故障的产生：朋友曾使用过雅马哈贴片机yv1oo，该型机器以贴装片状元件为主。有一次生产时该机器贴片对出现了非常大的误差，造成焊接不佳。我们随后对该机器的机器参数进行了修正，但该机器正常生产了一会儿，便又“旧病复发”。
故障的分析排除：我们判断该问题不是由软件造成的，便对机器的硬件进行检查。在检查过程中，竟然发现ccd摄像头松动了!将ccd摄像头固定紧，并对机器有关参数进行了重新设定，重新生产后再未出现类似的问题。
由于贴片机，在生产过程中震动较大，因此经常检查机器上一些装置的固定情况是很有必要的。
故障三：贴片机硬盘损坏
故障的产生：一次我们在打开yv100电源时，发现机器无法启动，屏幕提示找不到硬盘。经检查，我们发现该硬盘损坏了。我们将损坏的硬盘取出，换上一个全新的普通硬盘进行yv100系统软件安装，但无法安装上，并且机器识别不出该硬盘。
故障的排除：与yv100搭配使用的高精度机器是yamaha公司的yvl80，我们将yvl80的硬盘取出，通过专门的硬盘拷贝将yvl80硬盘的数据复制到另外一个普通硬盘上，然后将复制出来的硬盘安装在yv100
上进行yv100系统软件的安装。安装完毕后关机并重新开机后，yv100成功启动并工作正常。
硬盘损坏是难度很大的问题，一旦硬盘损坏将会是一个非常麻烦的问题。因此如有可能对硬盘进行备份是很有必要的。
故障四：贴片机不能更换吸嘴
故障的产生：yvl80贴装头在更换吸嘴时出现故障，无法将待更换吸嘴放入到对应吸嘴站中。
故障的排除：我们将待更换吸嘴的贴装头示教到对应吸嘴站位置上，然后将贴装头降低，检查吸嘴与吸嘴站的吻合情况。经过检查我们发现存在有大约1毫米左右的偏差，对吸嘴站数据进行修正，重新生产后就再未出现吸嘴更换错误。
故障五：贴片机吸料时扔料较多
故障的产生：片状元件贴片机在吸料时扔料较多，超过机器允许范围。
故障的排除：经过仔细检查，发现个别料站取料位置有一些偏移，在机器参数中对这些料站位置进行调整，就排除了该故障。
故障六：贴片机开机死机
打开电源，系统进入到提示“请按下on”按钮界面停留太长时间会导致死机，即使再按下“on”也没有反应。
处理方法：关闭电源，等待系统画面全部消失，重新打开电源，进入提示“请按下on”按钮后，马上按提示操作，并进行原点复归操作，避免再次出现死机想象。
故障七：高速贴片机h轴超负荷
原因：贴片机吸嘴没有正确会回原归零或因为零件过高，零件高度设置不正确，导致吸嘴贴装时用力过度。这种问题一般无法复位，就选复位了，当操作机器运转时还是提示这样的错误。
处理方法：打开安全门，用手轻轻拉几下吸嘴，推动一下吸头，然后关闭安全门复位机器，如果不行，关闭机器重新开机。
故障八：贴片机检测不到基板
原因：有时候，贴片机由于生产的pcb板进板方向左下角有一个缺口，基板定位传感器没有检测到基板。
处理方法：检查基板定位传感器是否照到基板，如果传感器照到而提示工作台没有，则是传感器出了问题；如果传感器没有照到机板，用内六角螺丝刀把传感器调到正确的位置。
故障九：贴片机基板传送错误
贴片机原因在生产过程中，如果出现基板传送错误问题原因有两种：（1）当机器没有要板要求时，认为地把一块pcb板推进机器里；（2）由于前面生产的板有缺口，把定位传感器向前移，下一次生产没有缺口的板时忘了移回原来的地方，基板传送过程中，传感器感应到有pcb板就停止了轨道运输，但板没有到达挡块。
处理方法：（1）打开前门，多余的pcb板拿出来，并进行复位操作；（2）先复位，然后调到手动模式，把基板加紧轨道降低，取出基板，用内六角螺丝刀把传感器调到正确的位置，再重新生产。
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