责任编辑：摩臣平台 发布时间：2021-02-03
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smt贴片机贴装方式是根据线路板上的元器件来决定的，目前市场上见得到的线路板上的元器件，简单的线路板元件件都在线路板的同一面这种贴装方式就是smt单面混合贴装方式，有些复杂的线路板上的元器件两面都有，这就需要smt双面混合贴装方式。广晟德贴片机这里就分享一下smt贴片机贴装方式与操作流程。
smt贴片生产线
一、smt贴片机贴装方式
1、smt贴片机单面混合贴装方式
smt贴片机单面混合贴装方式，即smc/smd与通孔插装元件（17hc）分布在pcb不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面pcb和波峰焊接（现一般采用双波峰焊）工艺，具体有两种组装方式。 （1）先贴法。第一种组装方式称为先贴法，即在pcb的b面（焊接面）先贴装smc/smd，而后在a面插装thc。 （2）后贴法。第二种组装方式称为后贴法，是先在pcb的a面插装thc，后在b面贴装smd。
2、smt双面混合贴装方式
smt双面混合贴装方式，smc/smd和t.hc可混合分布在pcb的同一面，同时，smc/smd也可分布在.pcb的双面。双面混合组装采用双面pcb、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴smc/smd的区别，一般根据smc/smd的类型和pcb的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。
（1）smc/smd和‘fhc同侧方式，smc/smd和thc同在.pcb的一侧。
（2）smc/smd和ifhc不同侧方式，把表面组装集成芯片（smic）和thc放在pcb的a面，而把smc和小外形晶体管（sot）放在b面。
这类组装方式由于在pcb的单面或双面贴装smc/smd，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。 smt贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件（sma）的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将sma分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的sma其组装方式有所不同，同一种类 型的sma其组装方式也可以有所不同。
二、smt贴片机的操作流程
smt贴片机工作视频
1、贴装前准备smt贴片机需进行贴装前的相关准备，例如，准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器等等；
2、摩臣平台开机按照设备安全技术操作规程开机，开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求，并打开伺服，将贴片机所有轴回到源点位置。并根据pcb的宽度，调整贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于pcb宽度imm左右，并保证pcb在导轨上滑动自如；
3、在线编程在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有cad坐标文件的产品，可采用在线编程；
4、安装供料器按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将元器件安装到贴片机的料站上。安装完毕后，由检验人员进行检查，正确后才能进行试贴和生产；
5、做基准标志和元器件的视觉图像贴片机贴装时，若是在高精度贴装时对pcb进行基准校准。基准校准是通过在pcb上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的；
6、首件试贴并根据检验结果调整程序或重做视觉图像smt贴片机需要进行件试贴，检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。在检验结果后，需进行调整程序或重做视觉图像。如检查出元器件的规格、方向、性有错误时，应按照工艺文件进行修正程序；
7、连续贴装生产按照操作规程进行连续贴装生产，在贴装过程中，要注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清理，使弃料不能高于槽口，以免损坏贴装头；
8、检验首件自检合格后送专检，专检合格后再进行批量贴装。
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