责任编辑：摩臣平台 发布时间：2018-02-05
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为规范smt贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定，并标明了smt贴片机上料的注意事项。
smt贴片机工作流程
1、smt备料员把将要生产的产品套料从smt配套领出来，对照getbom核对所备物料是否是bom中所列的替代料。
2、smt操作员参照smt栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用xxxx四位代码表示指定贴片机和feeder位置。第一位代码可为a、b、c、d，对应三条juki贴片线，a、b、c分别代表j1、j3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，a、b分别代表j2贴片线的第一、第二台贴片机，对应casio贴片机，a、b、c、d分别代表贴片机的stage 1、stage2、stage3、stage4四个feeder支撑台。第二位代码为f、r,f代表安装在前面的feeder支撑台上，r代表安装在后面的feeder支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder位置编号。
3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技术员。
4、把标识好所用贴片机和feeder位置的料盘装在feeder上，用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的p/n，贴在feeder后面的固定位置以方便查料。
5、把已装好料的feeder装在feeder周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知ipqc查料，检查后要及时填写上料记录表,lqc在完成首件检查后再填写上料记录表。
6、生产中途换料参照上述4.2-4.5的步骤。
7、不同包装方式元件的转换
a. 栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、tds托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《smt栈位临时变更记录表》上。
b. 不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度的调整，并在《smt栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。
8、管装料的上料规定
a. ic管上要贴包含贴片机、feeder位置、物料p/n的标签，上料前检查ic管内元件是否有错料、错方向的情况。
b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极性方向不适于向前时才会向左，并在《smt栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。 c. 外形相似的元件尽量不要安排在相邻的位置上，以免错料、混料。
d. 管装料每换一管时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、lqc检查、ipqc检查，管装料换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。
9、使用tds托盘元件的上料规定
a. 要在物料托盘上贴包含贴片机、feeder位置、物料p/n的标签，检查托盘内是否有错料、错方向的情况。
b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极性方向不适于向前时才会向左，并在《smt栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。
c. 每次换料时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、lqc检查、ipqc检查，tds托盘装元件换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。
smt贴片机上料注意事项
1、上料前检查feeder是否进带正常，料盘是否和feeder贴紧，并把feeder料带面向下，清除feeder吸取位置可能存在的元件，以免吸取位置的元件翻转或反向。
2、上料前应检查贴片机feeder支撑台上有无杂物和散料，有之扫除，上料时轻拿轻放，文明作业。上前后要确认feeder是否完全锁紧在机器平台上，以免撞坏贴片机。
3、生产过程中不要拔动或敲击feeder，以免撞坏机器，也可避免料带内元件翻转或反向。
4、除栈位表上规定的上料位置外，其它栈位禁止安装已上料的feeder，以免产生错误。
5、严禁在安装于机器上的feeder上面放置feeder或上料，以免撞坏贴片机。
6、定时剪料带，不允许废料带拖到地上，要使废料带存放在废料箱中。
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