责任编辑：摩臣平台 发布时间：2018-01-29
分享到：
贴片机是是smt工艺主要的自动化生产设备，它具有高速、高精度、智能化、多功能等特点。采用全自动贴装技术，能有效提高生产效率，降低制造成本。随着smt在产品中的广泛应用，smt生产中的关键设备—贴片机也得到了相应的发展，自动化设备使用中难免会出现一点故障，贴片机的使用过程，也会不可避免地发生一些故障。下面就贴片机常见故障排除方法。
多功能贴片机
一、贴片机设备设备本身常见故障的排除方法
1、贴片机的电源打开但三色信号指示灯中绿灯不亮故障排除：
（1）检查电源指示灯的连接器是否连接好。
（2）检查逻辑板的保险丝是否良好。
（3）检查灯泡是否烧毁。
2、贴片机电源打开但无视频图像故障排除：
（1）打开视频电缆是否连接在图像卡的正确位置
（2）用万用表检查视频电缆是否有开路或短路
3、贴片机器不能home故障排除
（1）用诊断模式检查home感应器
（2）用诊断模式检查limit开关
（3）在诊断模式中检查x，y坐标是否正确移动
（4）检查马达i/o卡是否插入正确
（5）如果x，y坐标正确移动检查x，y limt
（6）检查z轴在上方的位置时，吸头感应器是否“on”
（7）检查机械头是否卡住
4、贴片机不能回到x/y坐标的home位故障排除
（1）用诊断模式检查x/y—home感觉器
（2）用诊断模式检查x/y—limt开关
（3）检查机械头是否卡住
5、贴片机自动检测高度失败故障排除方法
（1）检查压力=80psi
（2）当真空开时至少有75psi
（3）在诊断模式中检查真空感应器的读数
（4）清洁空气过滤器中的积水
6、贴片机开机后不能进入软件故障排除方法
（1）拔出马达i/o卡，清洁金手指位置，将马达i/o卡插紧，收紧螺丝
（2）autotronik driver出错，重装drive
（3）桌面图标链接出错，重做快捷方式
二、贴片机贴装时元器件吸取不良故障排除方法：
1、真空负压不足。真空负压不足，将无法提供足够的吸力吸取元件，因此在日常生产中我们应定期检查真空负压，清洗真空泵内的过滤器并定期更换过滤器，吸嘴上的过滤器不超过半个月更换一次，贴装头上的过滤器不超过半年更换一次。同时为了保证气流畅通，还要对吸嘴定期进行清洗，并对污染发黑的真空过滤芯予以更换。
2、吸嘴的影响。吸嘴磨损，吸嘴安装不良、吸嘴变形，堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴磨损程度，对严重的予以更换。
3、送料器的影响。由于送料器磨损、变形、锈蚀等，从而导致元器件吸取不良。因此要把送料器正确、牢固地安装好，并对送料器定期检查，并对其进行清洁、清洗、加润滑油等日常维护及保养。
4、吸取高度的影响，理想吸取高度是吸嘴刚接触到元件表面时再往下0.5mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料糟里，反之则取不起元件。因此正确设置元件的吸取高度至关重要，必要时要重新学一遍元件的吸取高度。
5、采购元件问题，有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大，纸带与塑料膜之间的粘力过大，料槽尺寸过小等都是造成元件吸取不良的原因。
三、贴片机贴装时飞件故障排除方法
贴片机贴装飞件是指元件吸取后没有贴装在pcb的指定位置，其产生的主要原因有以下几个方面：
1、元件厚度设置错误
在生产过程中正确设置元件厚度至关重要。
2、pcb板的原因
（1）、pcb板曲翘度超出设备允许范围。（上翘最大1.2mm，下曲最大0.5mm。） （2）、支撑销高度不一致，致使pcb板不平整。 （3）、工作台支撑平台平面度不良4、电路板布线精度低、一致性差。
3、pcb板传送错误
pcb定位系统下降不顺，首先调整支撑平台的气缸调节阀，第二检查是否有异物卡在平台中间，要保证平台定位系统上下通畅。
四、贴片机贴装元件识别错误的故障排除方法
贴片机视觉检测系统由两部分组成，元件厚度检测系统和光学识别系统，所以在分析错误对应从以下两方面入手：
1、元件厚度检测错误。经常对线性传感器进行清洁，以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。
2、元器件视觉检测错误
a、吸嘴的影响包括两方面：一方面是若吸嘴外径大于元件尺寸，则应换用较小的吸嘴。另一方面是吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出器件轮廓则，将该元件所在送料器偏差值清零即可解决问题。
b、元件库参数设置不当。这通常是由于换料时元件外形不一致造成的，需要对识别参数重新检查设定。
c、光圈光源的影响。必须定期校正检测，如果光源强度削弱到无法识别元件时，就需要更换光源。
d、反光板的影响。反光板需要定期擦拭。
e、镜头的影响。贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。
以上分析了贴片机在实际工作中可能出现的故障问题，下面就出现的问题提出一定的贴片机故障解决思路：（1）详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。（2）了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。（3）了解故障发生前的操作过程。（4）是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。（5）是否发生在特定的器件上。（6）是否发生在特定的批量上。（7）是否发生在特定的时刻。
上一篇：如何购买国产贴片机
下一篇：smt贴片机贴装系统结构功能
